Szolgáltatásaink - PVD (Phisical Vapor Deposition) bevonatolás
Certess ® bevonatrendszerekkel

Certess bevonatrendszerek típusai, illetve a leggyakrabban használt bevonattípusok:

CERTESS® Ti TiN »

CERTESS® T TiAIN »
CERTESS® TM TiAIN – TiAICN
CERTESS® TC TiAICN "Hard"

CERTESS® X CrXNY »
CERTESS® N
CERTESS® SILVERSilver alloy
PROCEM® Silver alloy

CERTESS® SD TiBN »
CERTESS® SD W TiBN "White"
CERTESS® G ZrN

CERTESS® DT WC-C »
CERTESS® DTi TiN + WC-C
CERTESS® DTT TiAlN +WC-C
CERTESS® DTS TiBN+ WC-C
CERTESS® DTX CrXNY +WC-C
CERTESS® DTN CrN + WC-C
CERTESS® DTP Pure Cr +WC-C

CERTESS® DC DLC »
CERTESS® DCi TiN + DLC
CERTESS® DCT TiAlN + DLC
CERTESS® DCS TiBN +DLC
CERTESS® DCX CrXNY + DLC
CERTESS® DCN CrN +DLC
CERTESS® DCP Cr + DLC

A CERTESS® bevonatok néhány μm (2,5-3) vastagok, azonban szuper keménységűek, alacsony súrlódási tényezővel és magas kopásállósággal rendelkeznek.

A CERTESS® bevonatok atomos porlasztásuknak köszönhetően tökéletesen alak-követőek és felveszik a bevonatolandó alapfém struktúráját, legyen az akár tükörpolírozott, akár köszörült felületű. Mivel a PVD bevonatok vastagsága tűrésen belül marad, ezért ez a szerszámgyártás utolsó lépése. A bevonatolt szerszám további megmunkálást nem igényel.

CERTESS® Ti CERTESS® Ti bevonat

Összetétel	Titán Nitrid alapú
Struktúra	Tömör, nano-struktúra
Maximális hőmérséklet terhelés	600 ˚C
Keménység	2.700 HV
Bevonatolási hőmérséklet	300 ˚C
Bevonat vastagsága	2 – 6 μm, az alkalmazástól függően
Felhasználási terület	Forgácsoló és alakító szerszámok.
Leggyakoribb alapanyagok	Acélok és alacsony Zn, Mg és Pb tartalmú ötvözetek.
Egyéb jellemzők	Bevonatolás a készremunkált alkatrészen, nincs jelentős méret és érdesség változás, kiváló kémiai ellenálló képesség.

CERTESS® T bevonat

Összetétel	Króm Nitrid alapú
Struktúra	CCF típusú, tömör
Maximális hőmérséklet terhelés	900 ˚C -ig
Keménység	3.400 HV
Bevonatolási hőmérséklet	300 ˚C
Bevonat vastagsága	1 – 5 μm, az alkalmazástól függően
Felhasználási terület	Magas hő-és kopási terhelésű, forgácsoló és alakító szerszámok, alkatrészek.
Leggyakoribb alapanyagok	Acélok és alacsony Zn, Mg és Pb tartalmú ötvözetek.
Egyéb jellemzők	Bevonatolás a készremunkált alkatrészen, nincs jelentős méret és érdesség változás, kiváló kémiai ellenálló képesség.

CERTESS® X bevonat

Összetétel	Króm Nitrid alapú
Struktúra	Négyszögletű, tömör, nano-méretű szemcsés
Maximális hőmérséklet terhelés	700 ˚C -ig
Keménység	2.200 HV
Bevonatolási hőmérséklet	150 – 300 ˚C
Bevonat vastagsága	1 – 5 μm, az alkalmazástól függően
Felhasználási terület	Abrazív terhelésnek kitett mechanikus alkatrészek, Műanyag szerszámoknál tapadási és kopási problémákra, elektromos alkatrészekre.
Leggyakoribb alapanyagok	Acélok és alacsony Zn, Mg és Pb tartalmú ötvözetek.
Egyéb jellemzők	CrVI eljárás kiváltása, keménykróm helyettesítésére, Bevonatolás készremunkált alkatrészen, nincs jelentős méret és érdesség változás, kiváló kémiai, ellenálló képesség.

CERTESS® SD bevonat

Összetétel	Titán Bór Nitrid alapú
Maximális hőmérséklet terhelés	800 ˚C -ig
Keménység	4.500 HV
Bevonatolási hőmérséklet	300 ˚C
Bevonat vastagsága	2 – 6 μm, az alkalmazástól függően
Felhasználási terület	Alumínium, magnézium és műanyag feldolgozó iparban kopási és tapadási problémák elkerülésére.
Leggyakoribb alapanyagok	Acélok és alacsony Zn, Mg és Pb tartalmú ötvözetek.
Egyéb jellemzők	Bevonatolás a készremunkált alkatrészen, nincs jelentős méret és érdesség változás, kiváló kémiai, ellenálló képesség.

CERTESS® DT bevonat

Összetétel	Wolfram-karbid alapú, amorf karbon réteg
Maximális hőmérséklet terhelés	300 ˚C -ig
Keménység	1.400-2.000 HV
Bevonatolási hőmérséklet	150 - 300 ˚C
Bevonat vastagsága	2 –4 μm, az alkalmazástól függően
Felhasználási terület	Műanyagiparban kopási és tapadási problémák elkerülésére. Rendkívül alacsony súrlódási tényezőjének köszönhetően berágódási problémákra száraz kenésként kiváló megoldást nyújt.
Leggyakoribb alapanyagok	Acélok és alacsony Zn, Mg és Pb tartalmú ötvözetek.
Egyéb jellemzők	Bevonatolás a készremunkált alkatrészen, nincs jelentős méret és érdesség változás, kiváló kémiai, ellenálló képesség.

CERTESS® DC bevonat

Összetétel	DLC
Maximális hőmérséklet terhelés	300 ˚C -ig
Keménység	1.500-3.500 HV
Bevonatolási hőmérséklet	150 - 300 ˚C
Bevonat vastagsága	2 – 3 μm, az alkalmazástól függően
Felhasználási terület	Műanyagiparban kopási és tapadási problémák elkerülésére, berágódási problémákra, szárazkenésként, autóiparban rendkívül széles körben használt.
Leggyakoribb alapanyagok	Acélok és alacsony Zn, Mg és Pb tartalmú ötvözetek.
Egyéb jellemzők	Bevonatolás a készremunkált alkatrészen, nincs jelentős méret és érdesség változás, kiváló kémiai, ellenálló képesség.

Letölthető dokumentumok:

HEF PVD eljárás, angol »
HEF PVD eljárás, német »
HEF PVD eljárás, francia »
DLC coating and EQuipments »

Szolgáltatásaink - PVD (Phisical Vapor Deposition) bevonatolásCertess ® bevonatrendszerekkel